如何有效提高拉床的精度呢？

　　拉床屬於下拉式拉床，通過更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒，實現內孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝，精度可靠。*的操作係統，保證刀具拉削和進給的精確控製。較高的拉削和返程速度產生高的生產率，在保證精度的同時，減少了加工時間和成本。
 

　　拉床主要應用於汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業，由於其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現自動化，其應用範圍日益廣泛，工藝範圍也由一般的內孔和平麵拉削擴展到較複雜的型麵加工。
 

　　那麽如何有效提高拉床的精度呢？
 

　　1、提高拉刀軸線與工作台麵的垂直度
 

　　刀座中軸線與工作台麵垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝麵，以滿足垂直度要求。
 

　　2、提高工作台主運動方向與工件端麵垂直度
 

　　(1)提高工作台麵與主運動方向的垂直度：根據精度檢驗規範，工作台麵與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
 

　　(2)提高基準金安裝麵與工作台麵的平行度：基準金上平麵與工件連接，下平麵與工作台麵連接。因此基準金與工作台越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作台采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸麵積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端麵圓跳精度提高。
 

　　3、提高設備主體件剛性
 

　　除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，並合理排布筋板位置及形狀。安裝到工廠時，先考慮鋪設一定厚度的地基，並將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。